Обучение профессии токарь по обработке абразивных изделий в Ярославле на 2, 3, 4, 5, 6 разряд на курсах без отрыва от производства

Характеристика работ.

• Обточка плоскостей абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром до 200 мм всех высот с 2-х сторон по одной штуке под планшайбой плоскообдирочных станков.
• Установка в механизированное закрепление кругов под планшайбой станка.
• Рассев металлического зерна через сито соответствующего номера.
• Регулировка подачи зерна на стол станка.
• Снятие кругов со стола станка и укладка их на стеллаж.
• Обточка плоскостей обожженных брусков на плоскообдирочных станках.
• Установка рамок с абразивными брусками на вращающийся диск стола.

Должен знать:

1. устройство и принцип работы обслуживаемых плоскообдирочных станков;
2. правила установки и крепления простых по конфигурации абразивных изделий;
3. наименование и характеристику обрабатываемых изделий;
4. назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
5. назначение, правила применения, установки нормального и специального режущего инструмента;
6. основные сведения о допусках и посадках;
7. квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистота обработки).;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Обточка плоскостей высоких абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 мм до 600 мм и тонких абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром до 200 мм с двух сторон в планшайбе плоскообдирочных станков.
• Обточка плоскостей высоких абразивных кругов классов А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром до 200 мм по одному кругу в планшайбе.
• Расчет объема металлического зерна для загрузки его на стол станка.
• Проверка высоты и параллельности плоскости кругов.
• Обточка абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром до 350 мм на токарных станках.
• Установка пакета кругов или одного круга на оправку шпинделя токарного станка.

Должен знать:

1. устройство и принцип работы обслуживаемых плоскообдирочных и токарных станков;
2. устройство и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
3. допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Обточка плоскостей высоких абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром свыше 600 мм и тонких абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 мм до 600 мм с двух сторон в планшайбе плоскообдирочных станков.
• Обточка плоскостей высоких абразивных кругов классов А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 мм до 600 мм и тонких кругов классов А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром до 200 мм на плоскообдирочных станках.
• Регулировка давления планшайбой.
• Обточка абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром свыше 350 мм до 500 мм и кругов классов А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром до 350 мм на токарных станках.
• Определение режима обработки изделий по таблице в соответствии с обрабатываемыми изделиями.
• Обточка шлифовальных головок, наклеенных на оправки, на токарных станках со специальным приспособлением.
• Закрепление шлифголовки за оправку в цанговом патроне, обработка шлифголовки до полного устранения биения головки относительно оправки.

Должен знать:

1. устройство, правила проверки на точность обработки и кинематику двух- и четырехшпиндельных карусельных плоскообдирочных и токарных станков;
2. правила подбора заточки и установки универсального и специального режущего инструмента;
3. конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
4. структуру и способы определения характеристики абразивных изделий;
5. методы подбора режимов обработки в зависимости от твердости и зернистости обрабатываемых изделий;
6. способы установки и крепления тонкостенных изделий и изделий при комплектной обработке;
7. правила заточки;
8. углы установки различного режущего инструмента в зависимости от характеристики изделия и выполнения операции.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Обточка плоскостей тонких абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром свыше 600 мм с двух сторон в планшайбе плоскообдирочных станков.
• Обточка плоскостей высоких абразивных кругов классов А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром свыше 600 мм, а также тонких кругов классов А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 мм на плоскообдирочных станках.
• Обточка абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм и кругов классов А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром свыше 350 мм на токарных станках.
• Чистовая обработка отверстия, плоскости и периферии кругов классов А, АА и прецизионных прямого профиля диаметром до 600 мм и фасонного профиля диаметром до 500 мм.
• Регулировка механизмов станков, их частичная наладка и настройка.

Должен знать:

1. устройство и правила регулировки и наладки;
2. кинематику и конструкцию отдельных узлов крупногабаритных карусельных плоскообдирочных станков и специальных токарных станков различных типов для обработки сложных и ответственных изделий;
3. способы установки, крепления и выверки сложных изделий в специальных универсальных приспособлениях;
4. влияние повышенного дисбаланса на качество обработки;
5. правила определения наивыгоднейших режимов резания;
6. расчеты, связанные с выполнением особо ответственных изделий.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Чистовая обработка отверстия, плоскости и периферии кругов классов А, АА и прецизионных прямого профиля диаметром свыше 600 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм на плоскообдирочных и токарных станках.
• Обработка прецизионных кругов специальных профилей.
• Регулировка механизмов станка, наладка и настройка станка и приспособлений.

Должен знать:

1. устройство, правила регулировки и наладки, кинематику и конструкцию специальных плоскообдирочных и токарных станков различных типов для обработки сложных и ответственных изделий;
2. способы установки, крепления и выверки сложных изделий в специальных универсальных приспособлениях;
3. расчеты, связанные с выполнением особо ответственных изделий;
4. правила определения наивыгоднейших режимов обработки.;